高压锅炉打压泵出水流量低的处理方法

高压锅炉打压泵出水流量低故障原因分析：

　　1、根据高压锅炉打压泵解体后的情况分析，给水泵在初期运行过程中，由于给水管路系统内存在杂质，造成泵动静部分间隙磨损变大。

　　2、由于锅炉给水打压泵内有杂质进入，造成泵在运行初期不稳定，出现较严重的振动和较大的噪音。

　　3、由于泵动静部分径向间隙和轴向间隙因磨损变大，造成比较严重的内泄漏，引起在同样母管压力时，该泵的实际运行流量比设计值偏小很多，也比其它泵偏小很多，最大只能达到280mh

　　4、)泵的实际流量约为设计值的50%，而在该流量范围内，泵本身的特性曲线也属于不稳定区，容易造成泵运行不稳定。

　　5、同样由于泵动静部分径向间隙变大，造成泵转子的水力刚性下降，也容易造成泵运行不稳定。由此判断泵在返厂前的运行不稳定是由这几方面原因造成的。

　　6、根据给水泵返厂后的试验性能曲线，可以看出，流量扬程(H-Q)曲线形状很不光滑，从小流量到大流量，在小流量区域出现快速下降现象。由此说明由于泵内泄漏影响很大，扬程下降很多。该泵原出厂时的泵性能曲线形状也有类似情况，与一般多段离心泵的性能曲线不一样。著者认为，这与泵的结构设计和水力设计有关，在这里暂不作分析讨论。

　　(7)同样受泵内泄漏的影响，泵的效率有较大的下降，而小流量区域下降更多。

高压锅炉打压泵出水流量低处理方案：

　　1、锅炉打压泵检修和更换易损件根据泵解体情况和按照泵检修规程，仔细检查零件损坏情况，测量并记录各配合处尺寸和间隙，目的是检修并达到泵大修和改造的要求，并保证泵的性能满足现场多台泵并联运行的需要。

　　(1)加工修复叶轮密封部位，配制特制的壳体密封环。

　　(2)修复焊接导叶片，达到导叶片光滑平整

　　(3)更换易损零部件和全部O型密封圈。

　　2、叶轮改造

　　锅炉打压泵性能不足是不能满足现场运行需要的主要原因，经分析认为，即使按上述方法对泵进行修复和更换易损件后，实现泵内泄漏减少，但也不能改变泵的流量、扬程曲线形状和达到现场运行的性能需求。根据现场运行要求，泵的性能需要在前面试验性能的基础上提高4%-5%。为此，需要对叶轮进行一定的改造，通过修复焊接加长部分叶轮出口叶片和修复叶轮叶片出口形状等多种方法，提高泵的性能。

　　3、转子动平衡试验

　　对改造后的锅炉打压泵叶轮及零件，组装成转子工作部件，按泵标准要求，平衡精度等级G2，做3000r/min的高速动平衡，校整后达到标准要求。

　　4、改造后性能试验

　　对改造后的高压锅炉打压泵，严格按照检修规程的要求组装和检查，控制各径向间隙和调整轴向尺寸和间隙，达到满意合格的产品要求。然后，按国家泵试验标准要求做出厂性能试验。