关于泵的磨损相关知识大全

1、磨损的类型

　　按泵过流部件受磨损的形态分为：

　　(1)普通磨损

　　材料表面呈现深浅大致相同的波纹状冲刷痕迹，对于大而平坦的表面从波纹状痕迹发展为鱼鳞坑的形式。

　　(2)局部磨损

　　表面呈现较深的沟槽、洞或坑，进而可发展为穿孔、断裂，如下图所示。

叶轮的局部磨损

2、局部磨损的原因

　　局部磨损发展最快，危害最大，应是重点研究对象。

　　局部磨损的原因是由于过流表面几何形状的异变，引起流体的脱流、旋涡、脉动和速度不连续，进而诱发气蚀所致。

　　(1)过流表面的沟槽、坎等，容易引起水力旋涡，诱发脱流磨损或旋涡磨损。

　　(2)粗糙不平的表面容易使液流运动紊乱，产生局部高速流，形成局部磨损。

　　(3)表面缺陷，如砂眼、缩松、气孔等铸造缺陷，是诱发水力旋涡的根源。

　　产生局部磨损的部位：

　　(1)叶轮出口，叶片工作面(靠后盖板处严重)。

　　(2)前护板靠叶轮外径处。

　　(3)隔舌及涡室第2到第4断面、第2断面附近。

　　(4)叶轮口环处。

　　(5)副叶片和盖板的结合处。

　　(6)叶片进口靠前盖板侧。

　　(7)护套和护板的接缝处。

3、磨损的表示方法

　　(1)磨损面积法：单位时间内磨损面积的绝对变化量。

　　(2)磨损浸蚀深度法：单位时间内材料被浸蚀深度的绝对变化量。

　　(3)磨损体积法：单位时间内材料磨损体积的绝对变化量。

　　(4)磨损质量(重量)法：单位时间内材料磨损质量(重量)的绝对变化量。

4、抗磨损设计

　　(1)尽可能降低泵的转速，为了达到要求的扬程采用多级泵。

　　(2)叶轮口环是磨损的薄弱环节，降低单级扬程，可降低口环的压差，减小流经口环的流速，从而减小口环的磨损。

　　(3)采用双吸泵，减小口环的所在直径，从而减小口环的磨损。

　　(4)闭式叶轮比开式叶轮抗磨损。

　　(5)在不影响通过能力的情况下，取稍多的叶片，有利于抗磨损。

　　(6)叶轮进口直径Dj应适中，过大会增加口环的磨损，过小则叶轮进口流速增加，加重叶轮进口的磨损。

　　(7)取较大的叶轮出口宽度b2，能减小w2和v2，也就减小了叶轮出口和涡室的磨损。

　　(8)准螺旋型压水室，抗磨损性比较好，适用于杂质泵。

　　(9)因为任何流动的变化，都会诱发旋涡，引起磨损，因而从泵进口到出口的过流部分一定要平滑过渡，保证流场的通畅、平顺。

　　(10)磨损与相对水流速度的三次方成正比。

　　(11)泥砂促进汽蚀的发生，汽蚀助长磨损的破坏。含砂水流的黏性降低，抗断裂性差，增加空穴的产生机率。泥砂会挟持气泡植入水中，增加水中气核，另外，泥砂与液休的质量、惯性力不同，泥砂的运动轨迹偏离，会加剧流体绕流物体时的脱流，这种液体流线使流场发生畸变。

　　(12)壳体密封环在壳体配合处加密封圈，防止水流泄漏冲刷。

　　(13)刷涂陶瓷金刚砂涂层。

　　(14)口环抗磨损结构：

　　①加副叶片降压、甩砂;

　　②)叶轮前盖板加衬套;

　　③在衬套上加泄漏槽;

　　④叶轮前盖板斜面节流;

　　⑤叶轮前盖板端面节流;

　　⑥壳体密封环加凸缘和密封圈防泄漏;.

　　⑦壳体密封环通高压清水冲洗;

　　⑧坝形密封环防止启动时泥砂进入;

　　⑨在叶轮密封环上设甩砂副叶片。

5、防磨损实例

　　湖北某热电厂对200ZJ-I-A60 (Q=760 m3/h， H=56.8 m， n=980 r/min)泵，实施涂层处理。

　　(1)打磨被磨损表面，然后用无破坏臭氧化合物清洗剂及除油污剂Loctile755清洗过流部件表面。

　　(2)用超级金属修补剂Fixmaster97473加入硅合金涂在金属表面上。

　　(3)将小颗粒耐磨防护剂Nordak98383，压人过流表面磨损部位，填平其空穴，固化后用砂轮磨平。

　　(4)待表面不黏手后，涂刷陶瓷防护剂Nordak96433。

　　处理费用约3500元，使用寿命6个月、泵效率提高约5%。如果更换零件，费用约 20000元。