非金属泵与金属材料泵的结构差异

　　由于非金属与金属材料性能上的差异，非金属泵的结构设计有以下特殊性。

1、叶轮密封处和背叶片与泵体的运转间隙

　　因塑料和玻璃钢的线胀系数比钢大2~6倍，沿用金属泵的运转间隙易发生咬合，使泵损坏。间隙过大又会使泵的效率降低，并造成泵轴向力的不平衡。由于径向间隙不可调节，也可考虑采用轴向间隙，这样无需拆泵，即可检查并调节运转间隙。

2、叶轮与轴的连接型式

　　(1)叶轮内预埋金属件，通过金属件与轴用键连接，或叶轮与轴直接用键连接，叶轮端部用叶轮螺母保护。此结构来源于金属泵，由于密封面多，可靠性差，长时间使用后，易被介质腐蚀。

　　(2)叶轮内预埋金属件，与轴采用螺纹连接，取消叶轮螺母。此结构可使轴完全受到保护，避免轴被介质腐蚀的可能。缺点是螺纹加工精度要求较高，运转时严禁电动机反转。

　　(3)泵体衬里层厚度及其固定

　　按国外泵企业标准，衬里层厚度一般为3~5mm，如果衬里过薄(如1. 5~2mm)，压制过程易出现局部衬里缺陷，导致泵的允许使用温度和使用寿命有所下降，衬里层从泵体和后盖基体金属脱落的可能性也增大。

　　为了防止温度变化引起的非金属从泵壳上脱落或开裂，可考虑在泵壳上焊接龟甲丝网，从而使得衬塑泵可以做到较大规格型号，进口管径最大可达Ø600mm。

　　(4)轴向力平衡

　　塑料泵的叶轮内大多埋有金属件，一般不宜用平衡孔的方法平衡轴向力。国内外普遍采用背叶片平衡轴向力。

　　(5)接口

　　非金属泵进出口接管的受力目前尚未有相关的标准加以限定，一般由设计单位提出要求，并根据制造厂自身的制造情况而定。对于整体非金属泵壳，一般采用活套法兰方式与管道连接，活套法兰与两端盖板连接;还可采用把法兰与盖板做成整体的方式与管道连接。