泵组的安装要求大全

泵组安装找正技术要求

　　1. 泵组安装施工，应按GB 50231， GB 50275或SH/T 3538， SH/T 3541等相关标准要求执行。当产品技术文件另有要求时，应按产品技术文件的要求安装和验收。

　　2. 泵组就位找正找平应符合下列要求：

　　(1)纵向和横向中心线允许偏差为5mm;

　　(2)标高允许偏差为±5mm，与其他设备相连接的，其标高允许偏差为±2mm;

　　(3)水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m，横向为0. 10mm/m。

　　3. 安装基准测量点应在下列部位中选择：

　　(1)整体安装的泵，应以进口法兰面或其他水平加工基准面为基准;

　　(2)解体安装的泵，以泵体加工面为基准;

　　(3)立式泵，以联轴器或电机座为基准;

　　(4)往复泵，以机身滑道、轴承座、轴外露部分或其他加工面为基准。

　　4. 泵组初找正合格后，宜在24h内进行地脚螺栓孔的灌浆;灌浆时，地脚螺栓垂直度应不大于0.15/1000m;灌浆料应比泵组基础混凝土标号高一等级，且应连续进行。

　　5. 地脚螺栓预留孔内的灌浆混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可进行地脚螺栓的紧固。

　　6. 泵组找平找正合格后，紧固地脚螺栓，拧紧力矩和螺栓轴向拉应力符合标准或规定要求。

　　7. 泵组用垫铁找平找正，应符合以下要求：

　　(1)垫铁应靠近地脚螺栓的两侧，如果地脚螺栓间的中心距超过1m时，应在地脚螺栓间增设垫铁，垫铁总高度一般应控制在20-40mm;

　　(2)用小锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象;

　　(3)用0.05mm的塞尺检查垫铁间、垫铁与底座间的间隙，同一间隙面从两侧塞人的长度之和应不超过垫铁长(宽)度的1/3;

　　(4)合格后及时进行垫铁组层间的定位焊。

　　8. 轴对中应在地脚螺栓紧固后进行。虽然在出厂前泵厂已完成了其组装及校准，但由于运输及安装过程的影响，联轴器应重新校正。通常用千分表检测联轴器的端跳及径跳量。对中偏差应符合：

　　(1)凸缘联轴器装配时，两半联轴器端面应紧密接触，两轴的对中偏差径向位移应小于0. 03mm，轴向倾斜应小于0.05/1000，或按泵产品技术文件的要求;

　　(2)弹性套柱销联轴器装配时，两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合泵产品技术文件或相关标准中的规定;

　　(3)叠片挠性联轴器装配时，对中偏差应符合泵产品技术文件或相关标准中的规定。

　　9. 驱动机与泵采用皮带传动时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合泵产品技术文件或相关标准中的规定。

　　10. 弹性支座的泵组安装应符合泵产品技术文件规定。

　　11. 对于高温泵或原动机为汽轮机泵组，应考虑工作时的热膨胀因素，在冷态安装时，应将高温运行设备一侧的标高按泵产品技术文件要求予以调整或进行热态找正，即泵在操作温度下运行一段时间后，如果发现机组振动过大，可在停泵后切断电源，脱开联轴器螺栓重新进行对中找正。对低温泵或其他工作时的温度与安装时的温度差异较大的泵，如果运行一段时间后发现机组振动变大，也应对找正值作适当调整。

二次灌浆

　　1. 二次灌浆应在泵组的最终找正找平后24h内进行。否则，在灌浆前应重新对泵的找正找平数据进行复核。

　　2. 二次灌浆前应将基础表面清理干净，用水浸润后方可进行。

　　3. 二次灌浆可采用碎石混凝土或专用灌浆料，二次灌浆混凝土标号应比基础混凝土标号高一等级。

　　4. 二次灌浆前应敷设模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm，模板拆除后应进行抹面处理。

　　5. 二次灌浆应连续进行，一次完成，不得分次浇灌。

　　6. 对于空心的设备底座，应注意通过底座上的开孔，将砂浆填满。

　　7. 二次灌浆抹面层外表面应平整，上表面略有向外的坡度，高度略低于设备底座外缘上表面。

泵组与管道的连接

　　1. 管道安装前应逐件清除管道内部的砂土铁屑熔渣及其他杂物，设计文件有特殊要求的管道应按设计文件要求进行处理。

　　2. 管道上的开孔应在管道安装前完成，当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应设法清除干净，防止进入泵内。

　　3. 与泵组连接的管道，应从泵组侧开始安装，并应先安装管支架，管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在泵组上。如果输送的是与环境温度差异大的介质，管道应设置伸缩节。

　　4. 与泵组连接的管道及支、吊架安装完成后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过;法兰密封面间的平行度允许偏差，同轴度允许偏差按设计文件或产品技术文件规定;配对法兰面在自由状态下的间距，以能顺利插入垫片且距离最小为宜。

　　5. 管道与泵组连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道及其支架等。