离心泵工作原理、特点和安装技巧指南

一、离心泵的工作原理

　　水泵开动前，先将泵和进水管灌满水。当叶轮飞快旋转时，叶轮内的液体在叶轮内叶片的推动下也跟着旋转起来，从而使液体获得了离心力，并沿着叶片流道从叶轮的中心往外运动，然后从叶片的端部被甩出进入泵壳内的蜗室或扩散管(或导轮)。当液体流到扩散管时，由于液流的断面积渐渐扩大，流速减慢，将一部分动能转化为静能头，使压力上升，最后从排出管压出。与此同时，在叶轮中心由于液体被甩出产生了局部真空，因而吸液池内的液体在液面压力作用下就从吸入管源源不断地被吸入泵内。叶轮连续旋转，将液体不断地由吸液池送往高处或压力容器。综上所述，离心泵之所以能够输送液体，主要靠离心力的作用，故称为离心泵。

二、离心泵的特点

　　1. 气缚现象：离心泵启动时，若泵内没有灌液或灌液不满，泵壳内就会有空气，由于空气密度很低，旋转后产生的离心力小，使叶轮中心区所形成的低压不足以将贮槽内的液体吸入泵内，虽启动离心泵也不能输送液体。此种现象称为气缚，表示离心泵无自吸能力，所以必须在启动前向壳内灌满液体。

　　2. 汽蚀现象：离心泵在运转中，若其过流部分的局部区域(通常是叶轮叶片进口稍后的某处)因为某种原因，抽送液体的压力降低到当时温度下的液体汽化压力时，液体便在该处开始汽化，产生大量蒸汽，形成气泡，当含有大量气泡的液体向前经叶轮内的高压区时，气泡周围的高压液体致使气泡急剧地缩小以至破裂。在气泡凝结破裂的同时，液体质点以很高的速度填充空穴，在此瞬间产生很强烈的水击作用，并以很高的冲击频率打击金属表面冲击应力可达几百至几千个大气压，冲击频率可达每秒几万次，不断击打叶轮及其他部件，使其表面呈蜂窝状或海绵状，严重时会将壁厚击穿，引起离心泵产生噪音和震动，严重时，离心泵的流量、压头及效率的显著下降。

三、离心泵的安装技巧

　　1. 化工离心泵的安装技术关键在于确定化工离心泵安装高度(即吸程)，这个高度是指水源水面到化工离心泵叶轮中心线的垂直距离，它与允许吸上真空高度不能混为一谈，化工离心泵产品说明书或铭牌上标示的允许吸上真空高度是指化工离心泵进水口断面上的真空值，而且是在1标准大气压、水温20℃情况下进行试验测得的。它并没有考虑吸水管道配套以后的水流状况。所以，化工离心泵的安装高度应该是允许吸上真空高度扣除了吸水管道损失扬程以后，所剩下的那部分数值，它要克服实际地形吸水高度。化工离心泵安装高度不能超过计算值，否则，化工离心泵将会抽不上水来。

　　2. 减少管路阻力，因此，宜采用最短的管路布置，并尽量少装弯头等配件，也可考虑适当配大一些口径的水管，以减管内流速。

　　3. 应当指出，化工离心泵安装地点的高程和水温不同于试验条件时，如当地海拔300米以上或被抽水的水温超过20摄氏度，则计算值要进行修正。即不同海拔高程处的大气压力和高于20℃水温时的饱和蒸汽压力。但是，水温为20℃以下时，饱和蒸汽压力可忽略不计。

　　4. 从管道安装技术上，吸水管道要求有严格的密封性，不能漏气、漏水，否则将会破坏化工离心泵进水口处的真空度，使化工离心泵出水量减少，严重时甚至抽不上水来。因此，要认真地做好管道的接口工作，保证管道连接的施工质量。

　　5. 离心泵出口要安装止逆阀。在生产中，有时会出现停电、电机故障等问题，造成正在运行的设备突然停运，在离心泵的出口安装止逆阀，就是为了防止在泵突然停运的情况下，出口管道内的液体不会向泵内倒流，致使叶轮反转，形成水锤效应，从而造成叶轮、机械密封等损坏。