屏蔽电泵的蛇形管氩弧焊工艺探究

    在轻型不锈钢多级屏蔽泵、多级管道屏蔽泵、多级离心屏蔽泵、PBG屏蔽管道泵、立式屏蔽双吸泵生产中，利用φ14×2的小管径1Cr18Ni9Ti不锈钢管作为循环散热管在机座外部盘绕(简称蛇形管)，其工作压力为13.73MPa，工作温度为240℃左右，为保证焊接质量，广一水泵对蛇形管焊口的焊接工艺进行了认真的试验和分析。1CrI8Ni9Ti不锈钢具有良好的焊接性能，但在产品中焊口要求单面焊背面成形要好，且焊后用韬钢球通过内孔，焊缝按JB4730-94《压力容器无损检测》进行渗透检测，无缺陷。通过手工电弧焊后，进行上述检测合格率低。采用手工钨极氩弧焊进行工艺试验和分析。

焊接工艺试验及分析

    电焊机选用MINII50型氩弧焊机，采用直流正接，选用E347-16焊条去掉药皮，用砂纸将焊丝表面的杂质去除干净，使焊丝露出金属光泽。准备+14×2的ICr18Ni9Ti不锈钢管8根，长度均为120mm开“V”型坡口，坡口角度为0～60~不留钝边、管口平齐、距坡口15rmn，内壁10mm范围内用砂纸或锉刀清理干净至露出金属光泽。

1、焊接工艺试验

    焊接工艺参数的选择应能保证点固焊点和打底层焊透，能顺利通过钢球且表面不烧穿，无焊瘤等缺陷，保证外形美观，经广一水泵试验确定焊接工艺参数见表1。

    点固焊点固焊前将焊口对紧(使用自制工装)不留间隙，点固时采用不填焊丝的母材自熔焊法，点固参数参考表I，点焊时焊点长度不超过5mm。

2、打底焊

    每个试样及产品在焊接后都必须将自制的怊铜棒放入焊口中以保证熔透又能顺利通过怊钢球的检验，否则影响使用效果。焊接过程中要注意观察熔池，尽量两侧熔化均匀，以稍快速度向前施焊，焊枪不摆动，并保证焊透。

3、盖面焊

    盖面焊时，焊枪喷嘴与工件的夹角为70~80，焊丝与工件的夹角为10°～20°采用间断送丝，注意焊丝与焊缝间应在氩气保护下进行操作，以防止发生氧化。

焊接工艺分析

    整个焊接过程必须由具有1类压力容器焊接操作证的并熟悉氩弧焊操作规程的焊工进行操作，按上述工艺步骤完成工件的焊接。焊缝检验。焊缝外观评定：焊缝表面不得有凹陷、过高等缺陷，无气孔、咬边。焊缝按GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定对焊缝进行100％射线照相检查，射线照相质量为AB级，焊缝质量为I级；断口检验：焊缝内表面余高为0～1mm左右较均匀，同时进行力学性能检验，如表2。

    经过广一水泵上述的检验证明此工艺操作方法是行之有效的，产品的合格率有很大提高。