离心泵原理、结构、泵的分类与用途

　　广一水泵厂对于离心泵分为三类： 单级单吸离心泵、单级双吸离心泵和单级多吸离心泵。

一、泵的用途

　　泵是一种输送流体的通用机械，在石油、化工装置中原料、回流、中间产品、溶剂等液体、气体的输送、循环和增压等都需泵来完成。由于各个装置工艺的不同，所 需泵的形式和数量也不同，每个装置少则10~20台泵，多则100~150台泵。如果没有泵，装置中物料加热、反应、分离等工艺过程就无法进行。可见泵在石油化工装置中占有重要地位。在各种泵中，以离心泵应用最为广泛，由于它的流量、扬程及性能范围均较大，并具有结构简单、体积小、重量轻、操作平稳、维修方便等优点，所以占化工生产用泵的80%以上。

二、离心泵的性能参数及工作原理

(一)离心泵的性能参数

　　1、流量：流量是泵在单位时间内输送出去的液体量。用qv表示容积流量，单位是m3/s，用qm表示质量流量，单位是kg/s。其中：qm=ρqv。

　　2、扬程：扬程是单位重量液体从泵进口处到泵出口处能量的增值，也就是1N液体通过泵获得的有效能量。其单位是N*m/N=m，即泵抽送液体的液柱高度。扬程主要体现在液体压力的提高。

　　3、转速：是泵轴单位时间的转数，一般用n表示，单位是r/min。

　　4、汽蚀余量：汽蚀余量又叫静正吸头，是表示汽蚀性能的主要参数，一般用NPSH表示，单位是m。

　　5、功率：泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的轴功率，用N表示，单位是W或KW。

　　6、效率：泵的有效功率用Ne表示，它是单位时间内从泵中输送出去的液体在泵中获得的有效能量，Ne=gpqvH。泵的效率为有效功率和轴功率之比，即η=Ne/N。它反应了泵中能量的损失程度。泵中的损失一般可分为：容积损失(流量泄漏所造成的能量损失)、流动损失、机械损失(轴承、密封装置和轮盘的 摩擦损失)。

(二)离心泵的工作原理

　　1、叶轮安装在泵壳内，并紧固在泵轴上，泵轴由电机直接带动。泵壳中央有一液体吸入与吸入管5连接。液体经底阀和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口与排出管连接。当泵的转速一定时，其压头、流量与叶轮直径有关。

　　2、离心泵在启动前，应关闭出口阀门，泵内灌满液体，此过程称为灌泵。工作时启动原动机使叶轮旋转，叶轮中的叶片驱使液体一起旋转从而产生离心力，使液体沿叶 片流道甩向叶轮出口，经蜗壳送入打开出口阀门的排出管。液体从叶轮中获得机械能使压力能和动能增加，依靠此能量使液体达到工作地点。在液体不断被甩出的同 时，叶轮入口处就形成了低压。在吸液池和叶轮入口中心线的液体之间就产生了压差，吸液池中液体在这个压差作用下，便不断的经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮 之中，从而使离心泵连续的工作。