广一电控车间的实习总结

　　在广一电控车间中，首先进行车间整体了解学习，整个车间主要是进行排污柜、变频柜、消防柜等电气控制柜的生产制作，在实习中主要学习电器原件的基本原理，电器件、控制柜的检验流程检验标准，生产车间布线的工艺规范，控制柜产品的分类及检测步骤，不合格处理流程。

　　然后开始了解电器件以及它们的作用和使用方法。主要的电器件是塑壳断路器，小型断路器，中间断路器，熔断器，智能温控器，电流互感器，plc，开关电源，热过载继电器等电器元件。之后开始进行从基本件了解整体的控制柜结构以及电器元件的结构型号分类。

　　在熟悉了基本电器件后进行接线工艺的学习，在实习期间，进行排污柜，变频柜的接线工艺的组装，自己按照图纸去进行接线，完整的掌握电路回路，怎样根据电路图纸进行接线组装，接线应该使用怎样的接线工艺，亲自动手后，才能比较清楚的掌握控制柜的布线工艺，怎样才能把布线合理，最美化的展现出来。

　　控制柜的布线组装后，进行电器控制柜的检测，根据电器柜的检测标准进行检测。

　　由于排污柜电器件少，整体结构比较简单，如图所示型号的排污柜，主要电器元件是断路器，继电器，热过载，显示器，报警器，旋钮开关等元件检测方法比较简单，首先按照预留单对电器件，检查布线工艺的好坏，接入电源，分别检查手动和自动开关的完好性，最后检查热过载是否报警，最后把热过载调整到额定功率的二倍加一，整个排污柜就进行这样测试是否合格。

　　变频柜相对于排污柜就复杂了很多，相比排污柜多了一部分电器元件主要是变频器，开关电源等其他器件。多了器件就会复杂很多，无论布线工艺还是检测。

　　整个学习过程让我受益匪浅，在今后的工作中，我将会更加的努力。