水泵装配过程的质量控制

　　产品的质量是企业赖以生存的基础，同时也是企业最好的信任背书，只有严把产品的质量关，我们广一水泵的产品才更具有说服力，我们才能在市场上分得更大的蛋糕。

　　作为直接生产产品的装配车间来说，更应该把质量放在第一位，严格落实装配环节的自检和互检，做到不接受，不传递，不制造不良品，严格控制质量风险，提升部门产品质量，提高部门员工的质量意识，做到全员参与质量建设。

　　从20年10月份开始，我们广一水泵厂针对近期出现的质量问题召开了专题会议，对出现的问题点进行复盘，装配车间负责人为质量的第一责任人，制定了严格的下道检上道奖罚制度，车间全体员工进行质量培训，全员参与质量建设，做到各个环节严格的检查，从各个环节进行管控。

　　装配环节：由于进厂检验无法做到全检，这就要求我们装配工在装配之前对零件进行自检，不良品贴好不合格标签走超领超退进行换料，装配之前认真看水泵要求，有特殊要求的反馈班组长确认避免错装，水泵装好后进行互检以及班组长的抽检，对重点质量问题着重抽查做到零缺陷。

　　测试环节：测水泵之前先检查一遍，再次确认是否装错，每一台水泵都要用扭力扳手，确保拉杆的扭力达标，对测试不良的水泵贴不合格标签拉至不良品区域并通知装配工及时处理。

　　包装环节：主要针对测试出现的不良项进行检查，摸每一台水泵的电机螺丝，水泵外观。严格按工艺要求生产，因为制造过程是产品的直接形成过程，产品质量的好坏直接取决于过程的有效控制，任何一个环节都不能疏忽。

　　千里之堤，溃于蚁穴，任何忽视的问题都是企业的隐患，品质的保证从来不是一朝一夕就能完成，只有坚持去做，才能完成公司的目标，达成客户的预期，完成品质的升华。