节能降耗，从身边做起

　　今年最热的话题是什么?毫无疑问是“新冠肺炎”。有很多企业没能从这场无硝烟的战役中挺过来，导致一大批人员下岗，从而失去经济来源。再来看看我们，不仅没有失业，每天安安心心在公司工作，月底准时接到工资到账的信息，可见我们企业的平台是有多么强大。既然企业给了我们这么好的平台，那么我们就应该与企业共命运，为企业的发展贡献自己的力量。

　　“车到山前必有路，有路必有丰田车”，这句脍炙人口的广告语，相信大家都听说过，没错，它就是世界最富盛名的丰田汽车。丰田管理模式在制造行业可谓是典范，它在成本管理上做的更加是细致，劳保手套破了需要一只一只的更换，办公纸用了正面还要用反面，厕所的水箱里放一块砖用来节水，这样一个世界著名的跨国公司，节约意识竟如此强烈，真是令人赞叹，这也正是值得我们学习的地方。

　　广一泵业公司开展成本考核以来，我们也进行了一系列的降成本改善措施。接下来，请大家跟着我的步伐，来看看我们是如何一步一步进行的：

　　首先，从现场整理出发，具体以油漆作业工段为例；改善前，大部分工人在作业的时候，工具用完随手放置，现场杂乱无章，想要在这里面找出一件需使用的工装最少的花费3分钟以上，浪费了大量的人力及时间去做这些不能增加产值的工作。改善后，对生产现场区域进行整改，按照6S的要求对工具及物料进行分类摆放并且做好标识，同时要求作业人员在工具及物料使用完成之后必须按照要求归位摆放。经过这样简单的整理之后，整个生产现场看起来一目了然，作业人员也不再花费大量的时间满车间的去寻找工具及物料了，工作效率也得到了大大的提升。

　　其次，从工装改进出发，具体还是以油漆作业工段为例；改善前，中开泵中开面螺母基本都在20颗左右，喷漆前需要把螺母一颗颗的用纸张把其包裹并固定好，以防止喷漆时被沾染上油漆，速度最快的作业人员每颗螺母操作时间也需要30秒，整台泵下来就是600秒(10分钟)，等油漆干燥以后还需要一颗颗的拆解下来，每颗拆解时间也和包装一样；整体算下来，每台泵这样就要浪费20分钟，还没有计算浪费的纸张及固定胶纸。由此可以看出，改善空间还是非常大的。改善后，联系工艺部设计制作一批和螺母一样大小的盖子，使用时只需要把盖子往螺母上一罩，1秒钟即可完成一颗螺母的防护工作，整台泵油漆完成之后，处理螺母不被油漆沾染问题只需40秒即可完成，大大的提升了工作效率，同时盖子是可以循环利用的，也减少了材料的浪费。

　　最后，从呆料利用出发，具体以焊接作业工段为例；改善前，车间存放了大量的扬水管管料、法兰及报废的铸件，存放在生产现场不仅占用地方还积压了大量的库存资金，同时还得经常安排人员去进行盘点及打扫灰尘，浪费了大量的人力。改善后，联合技术部、工艺部及采购部等其它相关部门，对存放材料进行分析，让每一件呆料都得到更好的利用，使其价值最大化。订单当中需要使用到扬水管半成品时，优先从存放的管料中内部加工，无法匹配加工的管料直接转卖至扬水管供应商；法兰根据订单加工成进出口反法兰；报废铸件直接转卖至有需求的铸造生产厂家。经过一段时间的运行，车间的呆料明显减少了，整个现场看起来也清爽了不少。

　　在接下来的工作中我们将继续“与企业共命运”，全身心为企业的做大做强，担起一份责任、贡献一份力量。